11-julio-2022
¿Una máquina de plasma y oxicorte que dure para siempre? - Consejos y técnicas de mantenimiento.
¿Puede una máquina de oxicorte y plasma durar muchos años? Por supuesto. Pero para asegurar su longevidad, se debe tener cuidado en su mantenimiento preventivo. Te dejamos algunos consejos abajo.
Qué encontrarás en este artículo:
- ¿Tengo que hacer mantenimiento preventivo?
- Que cuidados debo tener con mi plasma y oxicorte
- El operador es una pieza clave del mantenimiento preventivo
- En resumen…
- Contrato de mantenimiento de Motofil
¿Tengo que hacer mantenimiento preventivo?
Todas las máquinas necesitan mantenimiento preventivo para evitar problemas graves y aumentar la longevidad.
Este proceso consiste en realizar tareas de mantenimiento que tienen como objetivo prevenir y evitar problemas que provocan una disminución del rendimiento y que pueden generar grandes pérdidas.
Otras principales razones son:
- Minimizar la posibilidad de interrupciones imprevistas o averías de mayor dimensión;
- Garantizar la seguridad del operador;
- Tener la máquina siempre utilizable;
- Lograr la máxima productividad.
Que cuidados debo tener con mi plasma y oxicorte
En el mantenimiento preventivo, el equipo pasa por procesos de limpieza de máquina, lubricación de componentes, revisión completa de los sistemas eléctricos y mecánicos, y revisión de consumibles y periféricos.
Consumibles
Antes de comenzar a utilizar la máquina, compruebe el nivel de desgaste de los consumibles. En caso de que estén muy desgastados, la máquina difícilmente podrá realizar el corte, ya sea plasma u oxicorte.
Si, por ejemplo, nota que hay asperezas en el corte o cualquier otra anomalía, debe parar la máquina inmediatamente y cambiar los consumibles.
En el caso de las máquinas de corte por plasma y/u oxicorte de Motofil - DRAGOm -, siempre que se detecte una anomalía, la máquina dará una señal de error, mostrando una señal de error en el panel de control de la máquina y encendiendo las luces de la máquina.
Brocas de Inserción
Al taladrar, los principales consumibles a comprobar son las brocas de inserción, que podrían estar dañadas.
Para identificar que las brocas están dañadas, el operador debe ser consciente del máquina, tanto visual como audiblemente. Cuando la broca de inserción tiene los consumibles gastados, ya no podrá perforar, deteniendo el trabajo.
Pórtico
Además de los consumibles, el operador de la máquina debe prestar atención a los patines de desplazamiento del eje Y, y debe limpiar las guías y lubricarlas periódicamente. El raspador de rieles del eje X también debe revisarse para evitar acumular suciedad en sus ruedas.
Limpieza de mesa
Se debe realizar una inspección periódica de las compuertas de succión a lo largo de toda la mesa, para detectar daños que comprometan la eficiencia de succión.
También hay otras compuertas que deben ser revisadas y, si están dañadas, tendrán que ser reparadas o reemplazadas.
La mesa de corte está formada por un portacuchillas y reglas, que es una de las zonas más dañadas de la máquina. Hay casos en los que la escoria se acumula por toda la mesa y sus depósitos acaban estando completamente llenos.
Cartuchos y Filtros de Aspiración
Los cartujos tienden a acumular una gran cantidad de polvo, dependiendo de la carga de trabajo de la máquina.
Como regla general y dependiendo del volumen de trabajo, estos deberán revisarse y limpiarse semanalmente, y también se deberá girar el cartucho 180º.
Cuando su desgaste se vuelve demasiado alto, la presión de la máquina baja y muestra una señal de error en el panel de control, entonces tiene que ser reemplazada.
Los filtros de aspiración, a su vez, deben cambiarse después de un año o después de 1500 horas de trabajo.
Paneles eléctricos
Los cuadros eléctricos, según el tipo de industria y volumen de trabajo, deben limpiarse para que el polvo generado por el corte no afecte a su rendimiento. En una empresa metalmecánica que tenga una cantidad considerable de trabajo, por ejemplo, se recomendará al menos una limpieza semanal de los cuadros.
Sensor de Altura
Se debe prestar atención, por ejemplo, al sensor de altura (anillo) de la unidad de oxicorte que, cuando está dañado, ya no controla la altura correctamente.
Cuando esto sucede, la antorcha de oxicorte no se eleva y el sensor de altura debe reemplazarse de inmediato.
El operador es una pieza clave del mantenimiento preventivo
El operador debe escuchar y estar atento a las señales de la máquina.
Por ejemplo, al detectar desgaste en los consumibles, debe prestar mucha atención al comportamiento de la máquina y, si observa alguna anomalía, revise inmediatamente los consumibles.
Estas son las precauciones esenciales para garantizar una mayor longevidad de la máquina:
- sustitución de consumibles;
- limpieza regular de los depósitos de escoria;
- limpieza de filtros y cuadro eléctrico;
- lubricación y limpieza de los patines de desplazamiento (eje Y) y del raspador de carril (eje X);
- limpieza de la mesa de corte y sus respectivos depósitos.
Sin embargo, una máquina de esta magnitud siempre necesitará una revisión más profunda, realizada por técnicos especializados.
Contrato de mantenimiento de Motofil
Motofil dispone de un servicio de mantenimiento con contrato de 3 años, que ofrece al cliente un diagnóstico oficial del estado de la máquina. Para saber todo sobre nuestros contratos de mantenimiento, contacta con nuestro servicio de asistencia técnica.
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