06-mayo-2021
¿Cuáles son las diferencias entre la soldadura MIG/MAG y soldadura TIG?
En una industria tan competitiva como la metalmecánica, existe una demanda constante por la mejora de los procesos productivos y el consecuente aumento de la productividad de las empresas. Por eso es importante saber lo que hacen los procesos de soldadura tan distintos.
En una industria tan competitiva como la metalmecánica, existe una demanda constante por la mejora de los procesos productivos y el consecuente aumento de la productividad de las empresas. Por esta razón, a lo largo de los años, se han desarrollado varios procesos de soldadura y es importante saber qué los hace tan distintos.
La soldadura es, en esencia, un proceso que une piezas metálicas. De los diversos procesos existentes (como electrodo revestido, oxiacetileno o arco sumergido), este artículo se centrará en dos: la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG, que, por regla general, son los más buscados para las células de soldadura robótica, en diferentes industrias.
SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) consiste en un hilo de soldadura continuo protegido por una atmósfera protectora. La única diferencia entre MIG y MAG es el tipo de gas utilizado. En el caso de la soldadura MIG, se utiliza un gas inerte (no reacciona con el material del cordón de soldadura, como el argón o el helio), recomendado para trabajar con aluminio, cobre, magnesio o titanio, mientras que en el caso de la soldadura MAG, se usa un gas activo (como CO2), ideal para acero al carbono o aceros inoxidables.
Al comienzo de su desarrollo, la soldadura MIG/MAG fue bien aceptada, principalmente en el sector automotriz, pero se consideró un proceso costoso para la mayoría de las industrias. Posteriormente, con el desarrollo del CO2 y otros gases protectores, el proceso se volvió más accesible y fácil de monetizar, siendo adoptado por la mayoría de los sectores industriales.
El proceso de soldadura MIG / MAG tiene las siguientes ventajas principales:
- Alta velocidad de soldadura (en comparación con los diversos procesos existentes);
- Fácil soldadura en diferentes posiciones;
- Alta tasa de deposición de material;
- Menor deformación del metal.
Teniendo en cuenta estas características, este proceso de soldadura es el más utilizado en:
- Soldadura de piezas metálicas de gran tamaño, ya que el equipo soporta periodos de soldadura más prolongados, lo que garantiza una mayor productividad;
- Soldadura de piezas metálicas de alto espesor.
SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza un arco eléctrico entre los metales que se unirán y un electrodo de tungsteno. Este tipo de soldadura, bien ejecutada, tiene una calidad muy alta y es de uso frecuente en proyectos exigentes (como los proyectos de la industria aeronáutica) de aluminio o acero inoxidable.
El origen de este tipo de soldadura comienza con el descubrimiento del arco eléctrico utilizando un electrodo de carbono. Con el paso de los años, y al igual que con la soldadura MIG/MAG, el uso de diferentes gases para proteger el área de soldadura hizo que este proceso fuera adecuado para diferentes tipos de materiales en las diversas industrias.
Las principales ventajas del proceso de soldadura TIG:
- Alta calidad de los cordones de soldadura;
- Menor calentamiento de la pieza soldada;
- Ausencia de salpicaduras.
Este proceso es ideal para soldar piezas pequeñas con espesores pequeños/medianos que requieren soldaduras de alta calidad.
SOLDADURA MIG / MAG vs SOLDADURA TIG
A la hora de elegir un proceso de soldadura, más que las especificidades técnicas de cada proceso, es necesario tener en cuenta diferentes factores como el tipo de materiales a soldar, el tiempo de finalización del proyecto y la inversión que uno está dispuesto a realizar.
Si la soldadura se realiza manualmente, también se debe tener en cuenta la técnica y la experiencia del soldador. La soldadura MIG/MAG se usa más en estos casos por su facilidad de aprendizaje. La técnica de soldadura TIG es más exigente, ya que una mano necesita sostener la varilla para alimentar el cordón, mientras que la otra mano sostiene el soplete.
Las principales diferencias entre los dos procesos de soldadura son esencialmente las siguientes:
- La soldadura TIG es un proceso de soldadura de alta calidad, ideal para cuando se requiere una mayor precisión. El resultado final es un cordón “más limpio”, en el caso de la soldadura MIG/MAG el cordón es más robusto;
- En términos de velocidad, dada su precisión y enfoque en los detalles, la soldadura TIG tiende a ser más lenta en comparación con la soldadura MIG/MAG. La soldadura TIG está indicada para piezas más pequeñas y proyectos específicos y la soldadura MIG/MAG para piezas grandes y grandes volúmenes de producción.
- La soldadura MIG/MAG es adecuada para piezas gruesas, a diferencia de la soldadura TIG, que presenta mejores resultados en piezas más delgadas;
- En cuanto a la inversión, los equipos MIG/MAG y sus consumibles son, por regla general, más económicos que los equipos TIG.
En resumen...
Si su producción incluye un gran volumen de piezas grandes con espesores medianos o grandes, donde la velocidad es un factor a tener en cuenta, quizás la soldadura MIG/MAG sea el camino a seguir.
Si, por el contrario, tiene un menor volumen de producción de piezas más pequeñas y delgadas, donde el foco está en el detalle, probablemente la soldadura TIG traerá los resultados que busca.
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