18-febrero-2021
5 puntos esenciales para el mantenimiento de una celda de soldadura robotizada
Existen pequeñas acciones que podemos realizar con regularidad para asegurar un rendimiento de alto nivel de la celda y detectar posibles fallos antes de que se conviertan en un problema mayor que genere una parada de la producción.
Con la evolución de la tecnología a lo largo de los años, los robots de hoy están diseñados para trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, requiriendo poca intervención humana. Sin embargo, existen pequeñas acciones que podemos realizar con regularidad para asegurar un rendimiento de alto nivel de la celda y detectar posibles fallos antes de que se conviertan en un problema mayor que genere una parada de la producción.
Estos puntos que presentaremos, pueden (o deben) ser realizados, en su totalidad, por la persona que opera el equipo a diario (y que ha sido capacitada para ello).
1. Limpieza frecuente del área de trabajo alrededor de la celda
No es ningún secreto que un espacio de trabajo limpio y organizado es importante para lograr altos niveles de productividad. Además de los beneficios para el operador, una área de trabajo limpia evita que el polvo y otros materiales interfieran con la celda, manteniendo así su nivel de efectividad.
2. Verificación de los cables de alimentación del robot y del controlador
Con el robot en marcha, compruebe periódicamente que no hay cables sueltos que se puedan arrastrar por el suelo o incluso que interfieran con la antorcha de soldadura. Si no es posible volver a conectar los cables, es necesario llamar al Servicio Técnico del equipo para realizar esta corrección lo antes posible. Reemplazar un cable roto o dañado puede generar un coste superior a la acción preventiva.
También debe prestar atención al cable del controlador. Debe estar siempre bien enrollado y, siempre que sea posible, colocado sobre su soporte para evitar desgastes o incluso accidentes cerca de la celda.
3. Lubricación de guías lineales, patines y racks
Todas las estructuras utilizadas para mover el robot (o otro periférico) deben revisarse periódicamente para no perjudicar el funcionamiento del equipo. Estas áreas deben limpiarse a fondo y, si es necesario, lubricarse.
4. Limpieza del equipo de soldadura
Para garantizar la calidad de la soldadura de la celda, varios aspectos relacionados con el equipo de soldadura integrado deben revisarse con frecuencia. En el caso de un robot que funciona durante varias horas al día, la boquilla de la antorcha de soldadura debe reemplazarse todos los días y la antorcha debe revisarse regularmente para detectar salpicaduras de soldadura que puedan afectar su rendimiento. También es importante revisar las conexiones de refrigerante y las mangueras semanalmente para verificar si hay fugas y eliminar los desechos de la caja de recolección del dispositivo de limpieza de la antorcha.
5. Programe un mantenimiento preventivo regular con entidades certificadas
A pesar de todo el cuidado que podemos tomar con el equipo, siempre es importante contar con un cronograma de mantenimiento preventivo con una entidad certificada. Este mantenimiento debe servir para comprobar otros puntos esenciales que, por su componente técnico, no pueden ser verificados por el operador del equipo.
Motofil lanzó recientemente un nuevo contrato de mantenimiento de 3 años. El contrato consiste en la visita de un técnico especializado en Motofil para realizar el servicio de mantenimiento necesario con el fin de mantener los equipos de nuestro cliente en el mejor estado de funcionamiento. Para obtener más información sobre este servicio, contáctenos.
Si las celdas de soldadura robóticas no tienen controles preventivos regulares, puede provocar un mal funcionamiento de las piezas, causando una disminución en la producción o incluso detenerla. Por lo tanto, al mantener un mantenimiento preventivo regular de la celda de soldadura robótica, se está salvaguardando su negocio y extendiendo la vida útil del equipo en años o incluso décadas.
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